О перспективах и планах
реконструкции - управляющий директор
ОАО ЗМЗ Александр Рыбкин.
-Александр Владимирович, почему решение
этого вопроса не терпит
отлагательств?
-Есть несколько причин.
В первую очередь это связано с тем, что рынок диктует свои требования.
Конкуренция среди производителей весьма
жёсткая, если мы утратим какие-то позиции, вернуться будет очень сложно.
Ситуация требует принимать все решения быстро.
Кроме того, сейчас идёт
оживление промышленности. Многие предприятия машиностроительного
комплекса увеличивают
объёмы производства, им
требуется металл.
Следующее, уже сегодня наш завод испытывает
определённые трудности.
Дело в том, что последняя
реконструкция проводилась в конце 60-х - начале 70-х годов, оборудование физически устарело,
оно не соответствует техническим требованиям.
Значит, и экономика хромает. Модернизация необходима для того, чтобы
получать рентабельную
продукцию высокого качества. Мы имеем большие
затраты не только при
производстве мартеновской, но и электростали. И
по некоторым показателям начинаем проигрывать нашим конкурентам.
Третье - качество. Во
все времена это самый
востребованный параметр
продукции. Работая старым способом, мы не всегда можем обеспечить
высокое качество. Поэтому реконструкция неизбежна. Начаться она должна именно сейчас и
пройти в сжатые сроки.
Такую задачу поставили
наши акционеры, наше
руководство. Надо сказать, что модернизироваться будут все заводы,
входящие в холдинг
"ЭСТАР": и Новосибирский, и Нытвенский.
-Насколько сжатыми
будут сроки? Ведь для
таких масштабных перемен требуется не год и
не два.
-Да. Времени нужно
много. Поэтому управляющая компания и наши
акционеры приняли решение о том, что реконструкция пройдёт комбинированным способом.
Оборудование будет приобретаться как новое, так
и бывшее в употреблении. Но бывшее
в употреблении
не значит - старое. Дело в том,
что в Европе по
многим причинам (и одна из
них - перенасыщенность
производством) сейчас
закрываются
многие заводы.
В том числе и
металлургические. Оборудование и агрегаты
распродаются. К ним мы
и намерены прицениваться в первую очередь. При
таком подходе мы, во-первых, сократим сроки
ввода в эксплуатацию заводских мощностей, что
позволит выходить на
нужный уровень как по
качеству, так и по объёму
продукции и сохранить
позиции на рынке.
Мы не первые, кто пошёл по этому пути, так
поступили в Китае, Индии, и время показало,
что такой подход оказался верным. Но оснащать
оборудованием, бывшем
в употреблении, мы будем не все цеха. Есть намерение приобретать и
новые агрегаты. В любом
случае процесс пойдёт
быстрее, чем если бы
проектировали новый завод специальных сталей.
Тогда был бы потерян, по
меньшей мере, год или
два, а это недопустимо -
за такой длительный срок
мы выпадем из обоймы,
перестанем быть производителем качественной
стали, чего допустить ни
в коем случае нельзя. Все
эти моменты и заставляют взвешенно подходить
к организации реконструкции.
-Уже выбрано какое-то
оборудование?
-Наши специалисты сейчас оценивают самые разные варианты. Есть предложение из Швеции, там
продаётся целый комплект оборудования с достаточно высокой степенью
автоматизации. Есть электропечи. Сделанные в конце восьмидесятых годов,
они прошли модернизацию в девяностые годы,
так что это современные
агрегаты. Что касается
прокатного стана - решение о его приобретении
принято. Группа специалистов нашего завода и я в
том числе были в Бильбао,
смотрели стан в работе.
Испанские партнёры тоже
посетили наш завод, "привязали" агрегат к месту.
На площадке бывшего
первого мартена предполагается разместить электропечь ёмкостью
80 тонн со всем металлургическим комплексом
внепечной обработки, а
также машиной непрерывной разливки заго-
товки. Печь по всем
параметрам отвечает
нашим требованиям. Она предназначена для производства специальных сталей. На ней
мы сможем
плавить металл аустенитного
класса, супер аустенитного,
ферритного класса,
дисперсионно твердеющие марки
стали, ну и простой рядовой сортамент.
Есть кристаллизаторы
под производство слябовой заготовки - эта про
дукция очень востребована на Новосибирском ме
таллургическом заводе.
Самое главное - данная
печь имеет всё для решения наших производственных проблем. И ещё: высокая степень автоматизации значит исключение
тяжёлого физического
труда. Я считаю, что сегодня должно быть имен
но так.
-Когда начнёт появляться новое оборудование?
-Думаю, совсем скоро.
В конце июня в управляющей компании "ЭСТАР"
проходило техническое
совещание. Чуть позже на
совете директоров предприятий, входящих в хол
динг, сказано, что начало
реконструкции Златоустовского завода намечено
на сентябрь. Впрочем, мы
уже приступили к подготовке технической документации. Сейчас идёт
оформление договоров,
принятие окончательных
решений, и к сентябрю мы
начнём реализацию всех
проектов. К тому же, кроме замены основных агрегатов сталеплавильного и
прокатного комплексов,
намечено дооснащение
производства современным отделочным, правильным оборудованием,
технологиями.
В копровом цехе процесс уже завершается, и
металлоперерабатывающий комплекс будет введён в эксплуатацию. Для
него приобрели прессножницы "AKROSS", сейчас идет установка оборудования на заранее под-
готовленный фундамент.
Приобретено и получено
погрузочно-разгрузочное
оборудование фирмы
"Sennebogen". Одна единица уже работает и показывает хорошие результаты.
В бюджете июля запланированы расходы на приобретение двух дорогостоящих приборов для сталеплавильных цехов, для
участка подготовки легированного лома ЭСПЦ-2.
Аппарат "Инспектор" позволяет определить химический состав лома, который поступает на завод,
прямо на месте, причём в
считанные минуты. Мы
много лет мечтали о такой
установке, и вот в июле
она у нас появится.
14 июля в Германии будет принято решение о
приобретении ленточношлифовального станка
фирмы "Loeser". Оборудования предстоит закупить очень много.
Можно долго об этом
говорить, но лучше всё же
не строить планы, а констатировать факт: мы обещали сделать - и мы сделали. Я уверен: у нашего
завода большое будущее,
поскольку в ближайшее
время он будет полностью
перевооружён, и мы выйдем на достойный уровень
производства качественной стали.
-Когда реконструкция
полностью завершится?
-Сейчас сказать сложно.
Модернизация разбита на
три этапа: первый - установка нового прокатного
стана взамен станов
"280" и "400". Если мы сохраним взятый темп, то в
2007-2008 году проблему полностью решим. В
сталеплавильном комплексе перемены начнутся
в 2007, завершатся в 2008
- начале 2009 года. Долго заниматься реконструкцией времени нет.
-Цена вопроса?
-Цена вопроса ещё не
определена, пока есть
план намерений. Идут
переговоры. Окончательная цифра будет зависеть
от того, как много придётся делать дополнительно,
но уже можно говорить,
что речь идёт о десятках,
а может быть, и сотнях
миллионах долларов.
-Экологические проблемы в ходе реконструкции намечено решать?
-Конечно. Мы не просто
будем наращивать производство, мы будем добиваться того, чтобы соблюдались все экологические
нормы и требования. Это
одна из главных задач реконструкции. Ведь среди
134 стран, подписавших
Киотский протокол, есть и
Россия. Когда закроется
первый электросталеплавильный цех, а потом и
мартен, выбросы сократятся. Новый сталеплавильный комплекс должен быть обеспечен мокрыми газоочистными установками, которые соответствуют всем современным требованиям.
-Как сократятся выбросы?
-Точно сказать пока невозможно, нужны расчёты.
Но можно быть уверенным, что в разы, если не
в десятки и сотни раз.
Ведь оборудование, которое намечено приобрес-
ти, произведено в Европе, а там нормы очень
жёсткие.
-Какими будут позиции "ЗМЗ" на рынке после того, как завершится
реконструкция?
-Очень верный вопрос,
потому что, не представляя перспектив, сложно
двигаться вперёд. Хочу
сказать, что будущее нашего завода - производство специальных сталей
и сплавов. Что касается
рядового сортамента - мы
будем развивать четвёртый передел.
Даже производя продукцию низколегированного сортамента, но, используя возможности четвёртого передела, можно
выпускать продукт с высокой добавленной стоимостью. В дальнейшем есть
планы развивать и пятый
передел.
Кроме традиционного
сортамента спецсталей,
мы будем делать сортамент для высокого передела, трубную заготовку,
сляб - заготовку, которая
в рамках кооперации будет поставляться на Новосибирский завод. Хочется
верить, что мы займём
место на рынке продукции
современного технологического уровня - электрошлакового металла,
биметалла, полых слитков, эти направления сейчас активно осваиваются.
Заводам в Никополе и Челябинске мы сделали
предложение о сотрудничестве в производстве
труб разного диаметра из
биметалла.
Наша цель - расширять
марочный сортамент и работать на рынке более
оперативно. Для чего мы
намерены совершенствовать все технологические
процессы. В будущем завод должен производить
от полутора до двух миллионов тонн продукции в
год (это в три раза больше, чем производится
сейчас). Такая задача поставлена управляющей
компанией. И я считаю,
что выполнить её реально.
В. МОРОЗОВ
"З.М." 15.07.2006
Я хотел спросить, в связи с предстоящей глобальной перестройкой на Мет.Заводе вЗлатоусте, будут ли нужны допалнительные специалисты в облости электроники и автоматике? Я роаботаю на Самаркандской сигаретной фабрике, обслуживаю автомактические производственные линии,оснащённые современными контролерами фирм Сименс Хауни,Умею програмровть на Step5-7.
Думается, что если гражданство российское будет, то и проблем не будет, если, конечно, ты действительно квалифицированный специалист.
Web-Master Бернадинер Марк